Проведение пневматических испытаний

Готовы сделать заказ?

Укажите свой номер телефона, комментарий, и наш специалист свяжется с Вами!

Пневматические испытания позволяют получить подтверждение прочности трубопровода и герметичности всех его соединений, выявить проблемы. Часто применяются в качестве подготовительного этапа к гидравлическим проверкам. К данным типам исследований относятся тесты на прочность и плотность. Они проводятся только на нефункционирующих магистралях. Запрещено выполнять тесты на действующих трубопроводах цехов, на эстакадах, в лотках и каналах, в которых уложены рабочие трубы.

При отсутствии особых технических показаний испытательное давление для определения прочности магистрали принимают за 0,125 МПа. Если установлена чугунная арматура, кроме основ из ковкого чугуна, допускается проведение испытаний при давлении до 0,4 МПа. Но перед этим все элементы должны пройти проверку на прочность в порядке, указанном в ГОСТ 356-80.

При пневматическом испытании на прочность необходимо придерживаться следующих правил:

• Давление поднимают постепенно, параллельно проводя осмотр различных участков трубопровода.
• После достижения максимального показателя (0,6 МПа для труб с рабочим давлением 0,2 МПа) испытываемый участок магистрали выдерживают под ним 5 минут.
• При необходимости можно подкачивать или выпускать воздух для поддержания заданного показателя.
• После снижения давления до рабочего показателя трубопровод осматривают на предмет появления трещин, отверстий, протеканий. Герметичность фланцевых и сварных соединений проверяется путем обмазки их мылящимися веществами: мыльным раствором, одоризацией воздуха или инертного газа, галоидным течеискателем. Если участок выпускает воздух, это сразу станет заметно по образующимся пузырям.

Испытание на плотность выполняется после проверки на прочность любым методом (гидравлическим или пневматическим). Тест можно проводить только после выравнивания температур по всему проверяемому участку. Для определения термических показателей в начале и конце трубопровода монтируют термометры. Температуру, давление воздуха или другого газа определяют как среднеарифметическое показаний всех установленных измерительных приборов. Испытательное давление принимают за рабочее. После проведения теста все выявленные дефекты устраняются, а проверку повторяют.

При подаче давления на трубопровод нужно непрерывно следить за показаниями манометра. Если показатель повышается из-за нагрева, например под воздействием солнца, нужно уравнять его, выпустив часть воздуха. Результаты считают удовлетворительными, если во время испытания давление воздуха не падало, а при осмотре швов и соединений не выявлено никаких дефектов, утечек. Работы по пневматическому тестированию трубопроводов можно доверить только профессионалам и проинструктированным лицам.

Обеспечение безопасности работников и окружающих людей во время проведения пневматических испытаний

Очень важно обеспечить безопасные условия хода испытаний. Игнорирование простых правил может привести к нежелательным последствиям.

Во время проведения испытаний внутри и снаружи помещения нужно создать охраняемую территорию. В любом направлении от исследуемого участка надземного трубопровода должно быть не менее 25 метров охраняемой зоны, а при проверке подземного – не менее 10 метров. Границы территории отмечают флажками, на них размещают посты наблюдения в 200 метрах друг от друга, если видимость хорошая. В случае наличия каких-либо особенностей местности, расстояние между пунктами наблюдения подбирается индивидуально – так, чтобы надежно была обеспечена охрана. Вечером и ночью территория должна хорошо освещаться.

На время проведения испытаний запрещено присутствие людей на охраняемой территории. Компрессор, подающий воздух в трубы, должен находиться за ее пределами. Магистраль, идущая от нагнетающего оборудования до испытуемого участка, должна быть предварительно проверена гидравлическим методом. Если проводятся испытания магистрали на плотность с падением давления, запретную зону можно не создавать.

Проведение пневматических испытаний – технически сложный процесс, который могут проводить только квалифицированные специалисты. Наша компания выполняет работы в соответствии со всеми нормами и правилами. В процессе тестирования используются передвижные компрессорные азотные станции СДА 10/251М С-95 с микропроцессорным управлением. Они позволяют проводить испытания с максимальной точностью подачи газа, под необходимым давлением и управляются на расстоянии.

Стоимость часа работы компрессорной станции - от 4 000 рублей.

Имеются вопросы?

Закажите бесплатный звонок и наш специалист свяжется с Вами!